Токарная обработка: технология, ключевые особенности и правила

14.07.2025 23:01

Одним из самых востребованных процессов обработки металла является токарный. Именно на подобных станках можно создавать детали вращения, формировать внутреннюю и внешнюю резьбу.

Подобные услуги может осуществлять по заказу разных потребителей производственно-коммерческое предприятие «КОМКОР».

Технология

Сама технология состоит из двух взаимосвязанных частей: заготовка закрепляется во вращающейся станине, и неподвижный резец снимает часть металла. Однако сам режущий инструмент, закрепленный на специальном столе, может двигаться вдоль вращающейся детали или поперек.

Заказывая токарные услуги, потребитель может надеяться на выполнение следующих процессов:

1. Точение, когда из заготовки можно получить цилиндрическую или коническую деталь. Также доступно создание любой другой формы с центральной осью симметрии.
2. Отрезание частей деталей.
3. Создание канавок разной длины и глубины.
4. Нарезание внутренней или внешней резьбы.
5. Растачивание, когда увеличиваются канавки, отверстия.
6. Сверление точно по центру также может производить токарный станок.

Стоит помнить, что токарная обработка – это всегда вращение заготовки и снятие с нее части металла. Поэтому неизбежно нагревание заготовки и резца, появление стружки. Для снижения температуры используется охлаждающая жидкость.

Правила

Работа проводится только на исправном станке, который точно задает скорость вращения заготовки. Металлическая деталь и резец должны прочно закрепляться, чтобы избежать малейших колебаний в ходе резки металла, прилагаемых значительных механических усилиях.
Должна обязательно устанавливаться защита от летящей стружки, имеющей острые края и высокую температуру. Отходы собираются в специальную емкость.

Снятие детали, выполнение замеров возможно только после полной остановки вращения станка. Также запрещено работать без защиты органов зрения щитком или очками, нельзя передавать инструменты через работающий станок. Запрещается располагать на станке предметы или инструменты.

Для работы подбираются нужные типы резцов, при этом часть металла снимается не сразу, но постепенно, в несколько проходов, так достигается нужная точность и можно избежать перегрева. Завершается процесс чистовой обработкой, когда создается готовый вид детали с ровными краями и гладкой поверхностью.

К работе допускается только квалифицированный персонал, имеющий соответствующий разряд по профессии токарь.